Quando si parla di “telaio” bisogna pensare a un insieme di carpenteria metallica, che può essere costituita da tubolari, travi, piatti di rinforzo o simili, uniti tra di loro e saldati.
Un aspetto affascinante dei telai è che, a prima vista, le cose che saltano subito all’occhio sono la bellezza e la semplicità che caratterizza le forme geometriche che li compongono.
Questo è un aspetto interessante perché in realtà sono lavorazioni molto complesse che richiedono di gestire un elevato numero di dettagli specifici: questo sia nelle fasi iniziali che nell’assemblamento, che può prevedere la saldatura o il procedimento meccanico.
Cosa si intende per telaio di precisione
Un telaio di precisione è una struttura metallica progettata e realizzata con elevata accuratezza per supportare macchinari, apparecchiature o per costituire la base di sistemi complessi. A differenza dei telai standard, i telai di precisione sono costruiti con tolleranze molto strette per garantire la stabilità e la robustezza necessarie nelle applicazioni industriali che richiedono alta precisione, come la meccanica di precisione, l’automazione, e la produzione di macchine utensili.
La realizzazione di un telaio di precisione implica l’utilizzo di materiali di alta qualità, come l’acciaio o l’alluminio, scelti in base alle specifiche necessità di resistenza, peso e stabilità.
Questi telai sono fondamentali per garantire che i macchinari funzionino senza vibrazioni indesiderate, con allineamenti corretti e con una struttura resistente alle sollecitazioni a cui sono sottoposti. Grazie alla loro robustezza e precisione, i telai di precisione trovano ampio utilizzo in settori come l’industria automobilistica, aerospaziale, la robotica, e nella costruzione di macchine per il trattamento di materiali.
Processo di produzione
I processi di produzione dei telai di precisione prevedono diverse fasi, ognuna delle quali contribuisce alla realizzazione di strutture robuste, precise e che durano nel tempo. Vediamo insieme alcune tecniche:
- Taglio laser: fondamentale perché permette di ottenere sezioni con bordi definiti e puliti, a prescindere dalle dimensioni del materiale. Infatti, viene spesso utilizzato per la lavorazione della lamiera. Il taglio laser consente di avere una grossa flessibilità, di ridurre i tempi di produzione, di minimizzare gli scarti e garantisce una precisione superiore rispetto ai metodi tradizionali.
- Assemblaggio: durante questa fase, vengono utilizzati dei dispositivi che permettono di garantire che le varie parti del telaio rimangano posizionate correttamente durante il montaggio. Questo permette di garantire un elevato livello di precisione, riducendo la possibilità di errore.
- Saldatura: dopo aver terminato la figura grazie al laser, si passa alla fase di saldatura, dove diverse componenti vengono unite in modo permanente per realizzare la struttura. Per garantire stabilità e una resistenza strutturali, è fondamentale che le saldature siano eseguite con estrema precisione. Difatti, in base al prodotto da realizzare, possono essere utilizzate diverse tecniche di saldatura, come la saldatura TIG e la saldatura MIG, ideale per ottenere delle giunzioni lisce e senza imperfezioni.
Un aspetto interessante sui telai è che, anche se si tratta di strutture di metallo robuste e apparentemente semplici, dietro alla loro ideazione si nasconde “un’arte antica”, che è stata tramandata negli anni.
I primi telai rudimentali, infatti, erano costruiti per lo più a mano e richiedevano molto tempo per essere realizzati.
Oggi, come abbiamo visto nel paragrafo precedente, le cose sono diverse: esistono tecniche avanzate di alta precisione.
L’arte di realizzare i telai, sebbene rimanga ancorata ai suoi principi fondamentali, si è adattata nel tempo, per rispondere alle esigenze del mondo moderno e garantire un elevato livello di precisione.
Hai bisogno di realizzare un telaio di precisione?